無氣噴涂設(shè)備涂裝效率高。是傳統(tǒng)滾筒施工的10倍以上

自動噴漆設(shè)備的噴漆涂層均勻，速度快，效率高。廢氣凈化系統(tǒng)采用二次水簾花灑。靜電噴漆設(shè)備中的噴槍工作原理以電暈放電理論為主。

送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)合理匹配，保證全壓式無塵噴漆房內(nèi)微正壓。靜電噴涂技術(shù)的優(yōu)點是提高油漆傳遞效率，減少涂料浪費。靜電噴涂技術(shù)一般被高生產(chǎn)量的工廠采用，以節(jié)省生產(chǎn)成本。

無塵噴漆房的房體采用子母插式保溫噴塑墻板，密封、保溫性能好，無塵噴漆房的房體側(cè)面裝有工作門，方便無塵噴漆房的工作人員進(jìn)出；家具噴漆烤漆房簡稱家具烤漆房，家具噴漆烤漆房主要應(yīng)用于家具行業(yè)的噴漆和烤漆作業(yè)。

檢查噴粉設(shè)備的回收動力氣的壓力，保證壓力可以達(dá)到5bar；檢查噴漆設(shè)備的振動篩上下體、減速裝置等的密封條情況，及溢份管的連接情況；檢查噴粉設(shè)備的回收粉斗以及回收粉真空泵是否有雜物堵塞。

水旋噴漆室漆霧回收的原理：漆霧回收可分成二個部分：水簾噴漆室的配置按工件大小、形狀、重量以及生產(chǎn)綱領(lǐng)可有多種方式：有開式、閉式之分；有連續(xù)式、間歇式之分；有工件自轉(zhuǎn)或固定之分；噴漆室的內(nèi)部應(yīng)有清潔的流動空氣；有單側(cè)噴涂及雙側(cè)噴涂之分。

常用的汽車電泳漆顏料有鈦白、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黑、氧化鐵黃、酞菁藍(lán)、酞菁綠、氧化鉻綠、鉻黃、耐曬黃、偶氮紅BON、鋁粉。 電泳設(shè)備電泳槽中的含固體分在10%左右，顏料容易沉底，因此須不斷將槽中的漆料攪動循環(huán)以保持均勻狀態(tài)。

電泳涂漆生產(chǎn)線設(shè)備是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陰極（或陽極），電泳涂裝設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。..

電泳設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是生成良好電泳漆膜的基本保證，結(jié)構(gòu)件噴漆室室體上部設(shè)置靜壓室，通過對噴漆設(shè)備蝸輪蝸桿和螺桿機(jī)構(gòu)運動變化和在噴漆過程中實現(xiàn)自動上料、各個運動過程的電氣控制的研究以及PLC模塊的編程

自動噴涂線是以自動噴涂對產(chǎn)品表面附上自己喜歡顏色或裝飾；自動噴涂設(shè)備解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂存在龍洞強(qiáng)度較大，效率低，人數(shù)多，涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，均勻性較差，浪費涂料等的問題。

靜電噴涂提高生產(chǎn)率，每個行程使更多的工件表面被噴涂，從而提高噴涂生產(chǎn)線的效率。典型的靜電粉末噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件。

無塵噴漆房地內(nèi)地面鋪設(shè)地板格柵，工件放置上面，格柵下鋪設(shè)折流板，噴漆時在由上而下的氣流的作用下噴漆剩余漆霧隨氣流下降，無泵水幕噴漆室送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)啟動，室外新鮮空氣由送風(fēng)進(jìn)入靜壓室，靜壓室底部的過濾頂棉對氣流進(jìn)行均壓，阻截固態(tài)塵埃。

整個噴漆烤漆房為拼裝式結(jié)構(gòu)，自動噴漆線噴漆過程中易產(chǎn)生大量漆霧，這其中大部分會形成漆渣，也有一部分會在空氣中漂浮，部分吸附到自動噴涂設(shè)備和噴漆間壁板上，或者散落到噴漆工的衣服帽子、手套等表面，然后聚集形成顆粒進(jìn)而污染車身。

水性電泳漆的電泳漆標(biāo)準(zhǔn)具有涂膜平整，耐水性和耐化學(xué)性好等特點，容易實現(xiàn)涂裝工業(yè)的機(jī)械化和自動化，HWIR450F型熱風(fēng)機(jī)體積小，重量輕，便于移動，熱效率高，既可以不間斷連續(xù)工作、耐用持久、溫控精確，也可以用于烘干設(shè)備加熱補償熱風(fēng)使用。

電化學(xué)氧化微弧氧化將是鎂合金前處理涂裝的重要發(fā)展方向之一。風(fēng)扇葉靜電噴塑前處理主要是解決變形問題。涂裝前處理的目的是去除底材表面的油污、銹蝕等異物，提供適合于涂裝的清潔表面，能顯著提高涂膜附著力和耐腐蝕能力。