紫外光固化涂料地板表面涂裝工藝

使用這種耐刮擦紫外光固化面漆，欲達(dá)到的耐磨損、耐刮擦、可修復(fù)效果，理想的應(yīng)用工藝程序如下：

    頭一層涂布量：10～15g/㎡水性底漆

    第二層涂布量：30～40g/㎡耐磨損底漆

    第三層涂布量：15～20g/㎡膩?zhàn)?/p>

    第四層涂布量：15～20g/㎡底漆

    第五層涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆

    第六層涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆

    采用這種方法可保留不同覆蓋層的優(yōu)點(diǎn)，克服大部分缺點(diǎn)：

    水性底漆有極強(qiáng)的附著力，易于上色。含陶瓷的底漆具極高的耐磨損性能，根據(jù)美國ASTM（美國材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)測試），使用CS17的測試石，每個(gè)石施壓500g，能達(dá)到20牞000－25牞000轉(zhuǎn)的水平。

    膩?zhàn)涌捎糜谔畛淇紫都翱p道，即使是很深的孔隙也能一次性被填充掉。

    底漆可以確保有足夠的厚度，以免在砂磨時(shí)磨至陶瓷底漆層。

    耐刮擦面漆層具極高的抗刮擦性能，可砂磨，易修復(fù)。

    可在上完油漆后，再進(jìn)行切割等加工，耐刮擦面漆不會(huì)損傷木材加工的刀具。

    用此種方法，陶瓷底漆上覆蓋有40－50g/㎡的涂層，表面可以砂磨，易于修復(fù)。

    對于一次性使用無需修復(fù)的地板，如薄皮（單板），印花木板或其他品種，上面的涂層可以改用陶瓷面漆。
 

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